造成灰霾的重要原因:挥发性有机废气 (灰霾=颗粒物+光化学烟雾)
· 含有氮氧化物和VOCs的空气在阳光照射下发生反应,产生的产物和反应物的混合物。
· 挥发性有机化合物与氮氧化物、硫氧化物反应生成二次气溶胶。
工作原理
对于大风量、低浓度的含VOCs废气的净化,当废气成分没有回收价值时.目前普遍采用沸石转浓缩系统(Rotor Concentrator)和焚烧(TO、RTO、RCO等)系统的组合净化工艺。利月沸石转轮浓缩系统将低浓度的废气(100-2000mg/m3)转化为高浓度的废气(>5000mg/m3),然后再引入燃烧装置(TO/RTO/RCO)进行净化。浓缩以后的含VOCs废气在燃烧装置中可以维持自持燃烧,在燃烧阶段无需外加热量,可以大大降低废气燃烧的运行成本。此外,浓缩后的废气风量大大减少(一般浓缩倍数为5-20倍),燃烧装置的设备投资显著降低。
适用行业及工况
行业:喷涂、石化、涂布、化工、印刷、电子等行业
风量:5000~150,000Nm3/h
浓度:<2000mg/m3
沸石转轮吸附浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。
转轮浓缩装置通常划分为吸附区、冷却区及脱附区三部分。通过转轮的旋转,可在转轮上同时完成吸附,脱附和吸附剂的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气,达标排放;吸附饱和的区域进入高温脱附区脱附,同时吸附剂得到再生;被脱附下来的高浓度、高温废气被引入到燃烧装置中进行燃烧净化,达标排放;再生以后的区域旋转到冷却区后进行降温处理,恢复吸附剂的吸附能力。如此循环工作,实现低浓度废气的连续净化。
装置特点
吸附材料为硅铝分子筛,为不燃吸附剂,安全性好
· 可以进行高温再生(一般<220℃),脱附速度快,浓缩倍数高(一般为5-20倍)
· 吸附剂的再生效率高,使用寿命长
· 沸石转轮的阻力低、压降小、运行费用低
· 整体系统采用预组件模块化设计,空间需求小
· 净化效率高,净化后排气中污染物浓缩稳定达标排放
· 全自动化控制,操作简单,无人值守
工作原理
适用行业及工况
行业:喷涂、石化、涂布、化工、电子、制药(农药)等行业
风量:1000~100,000Nm3/h
浓度:<1500mg/m3
设备特点
燃料消耗少,运行费用低。当有机物达到以一定浓度时,其燃烧热量足以维持设备正常运转,无需外加燃料;
· 净化率高,一般两室、三室和旋转式的净化效率可以达到大于96%、98%和99%以上;
· 对于含有CHO的普通有机物,不会产生二次污染;
· 蓄热式内温度变化均匀,加热效果好,炉膛容积小,设备造价低;
· 炉内均匀延缓升温,不存在因压力变化产生的脉冲现象,炉损小,设备寿命长;
· 可实现全自动控制,操作简单,运行稳定、安全、可靠;
· 结构紧凑,占地面积小;